企业概况与重选装备研发
江西选矿设备生产基地扎根于国内重选机械制造核心产业带，多年来专注致力于6-S选矿摇床、砂金摇床、云锡摇床及重力选矿成套生产线的技术研发、结构改良与整机制造。
我们制造的玻璃钢选矿摇床严格执行重力选矿机械行业标准，床面采用高强度聚氨酯与耐磨金刚砂树脂复合浇筑，具备耐酸碱、抗磨损、吸水变形小、选别带清晰等显著优势，能够长期稳定运行于高腐蚀、高磨损的矿山重选现场。
床面类型多样
粗砂床、细砂床、矿泥床一应俱全
传动箱耐磨润滑
封闭式凸轮自润滑箱体，运转平稳
出厂全项质检
每台摇床经动平衡测试与试机调校
6-S选矿摇床规格与主要技术参数
| 型号规格 | 床面尺寸 (mm) | 给矿粒度 (mm) | 处理能力 (t/h) | 电机功率 (kW) | 适用阶段 |
|---|---|---|---|---|---|
| 6-S (粗砂型) | 4500 × 1820 | 0.5 - 2.0 | 1.0 - 2.5 | 1.1 | 粗选 / 扫选 |
| 6-S (细砂型) | 4500 × 1820 | 0.074 - 0.5 | 0.5 - 1.2 | 1.1 | 精选 / 提纯 |
| 6-S (矿泥型) | 4500 × 1650 | 0.037 - 0.074 | 0.2 - 0.6 | 1.1 | 微细粒精选 |
| 双层6-S摇床 | 4500 × 1820 (×2) | 0.074 - 2.0 | 2.0 - 4.5 | 2.2 | 占地受限扩产 |
| 实验室实验摇床 | 2100 × 1050 | 0.037 - 2.0 | 0.05 - 0.2 | 0.55 | 科研 / 试选 |
砂金与重选工艺流程图解
给料与筛分
原矿经滚筒筛或振动筛分级除杂，保留-2mm入选粒级。
粗选富集
通过跳汰机或螺旋溜槽进行大批量粗选，抛除大量废石尾矿。
6-S摇床精选
粗精矿进入6-S选矿摇床，分选出明金颗粒与高品位精矿。
精矿熔炼提纯
收集高品位重选金精矿，直接进入冶炼或提金炉产出成品。
为什么6-S摇床是砂金精选的核心装备？
6-S摇床不仅能够准确分选出肉眼可见的粗粒明金，其独特的床条分布和往复非对称往复运动更能在床面上形成明显的精矿、中矿与尾矿分带。操作人员可根据分选带清晰观察选别效果并实时调整冲洗水与床面坡度，极大降低贵金属流失率。
江西选矿摇床的核心制造优势
一体成型耐磨玻璃钢床面
选用无碱玻璃纤维布配合优质树脂多层复合压制而成，表面硬度高，耐磨耐腐蚀，不生锈不变形，使用寿命长达8-10年以上。
精密坡度与冲程冲次调节
配备刻度精密调节手轮与行程调节机构，调坡范围灵活（0° - 10°），冲程冲次平稳可控，满足不同比重矿物精准分离。
能耗低、无化学药剂污染
纯物理重力选矿方式，单机仅需1.1kW动力即可平稳驱动，全程仅依靠水流与重力分选，无需添加任何浮选药剂，绿色环保。
现货储备与整机快速交付
标准型号6-S摇床、床头传动总成及玻璃钢床面备库充足，支持海内外批量发货，随箱配备安装说明与地脚固定配件。
选矿技术资料与资讯专题
6-S摇床给矿浓度与冲洗水量的精准配比调试方法
重力选矿过程中给矿浓度通常控制在15%-25%之间为宜，冲洗水应分布均匀且水流平稳，避免因水波扰动导致细粒级重矿物流失到尾矿区。
摇床床头箱漏油及异响排查与日常润滑保养规程
保持床头传动箱内润滑油位在标准油标刻度线，新设备运行100小时后需初次换油，定期检查偏心轴承与摇臂弹簧间隙，确保往复冲程对称性。
钨矿、锡矿细泥重选回收中微细粒摇床的应用实践
针对-200目细粒级黑钨矿与锡石泥化矿样，采用刻槽玻璃钢矿泥摇床配合小冲程高冲次参数，可有效提高细泥综合回收指标。
选矿摇床采购与使用常见问答 (FAQ)
如何根据矿样粒度选择粗砂床、细砂床或矿泥床？
给矿粒度在0.5-2.0mm区间推荐选择粗砂床面；0.074-0.5mm区间推荐细砂床面；若入选粒度细于0.074mm（-200目）且含泥量较高时，建议使用三角刻槽矿泥床面以保证充分分层。
砂金选矿单台6-S摇床日处理量大概是多少？
单台标准6-S摇床粗选处理量约为1.0 - 2.5吨/小时（日处理20-50吨），用于精选时进料量控制在0.5 - 1.2吨/小时。如果场地空间有限且需要扩大产能，可选择双层或三层摇床机型。
摇床基础安装时对地基平整度和减震有什么要求？
建议浇筑混凝土条形基础或采用槽钢钢架平台。基础需严格水平校准，床头传动底座用地脚螺栓紧固牢固，以避免高速往复运动中产生共振和位移。